Wie wird man eigentlich ein guter Schweißer und was zeichnet einen erfahrenen Schweißer aus? Der Beruf des Schweißers ist bei aller Automatisierung immer noch wichtig in der Industrie und auch auf dem Bau.

Wohl kann man heute automatisch Rohre schweißen, die durch Laserschweißtechnik geschweißt werden, aber noch schweißt kein Automat der Welt ein Treppengeländer auf einer Baustelle. Doch unter denen, die die schweißen, gibt es gute und wenige gute. Die erfahrenen Schweißer kann man jedoch erkennen.

Ausbildung ist die beste Grundlage für einen Schweißer

Wer den Beruf des Schweißers von der Pike auf lernt, hat die besten Voraussetzungen, dies später erfolgreich ausüben zu können. Optimal dafür ist natürlich ein Arbeitsumfeld in einer Schlosserei oder Schweißerei, wo man dann den praktischen Teil des Berufs direkt sieht. Das Schweißer-Wissen zu den verschiedenen Schweißtechniken erlernt man in Teilzeit- oder Vollzeitlehrgängen.

Prüfbescheinigungen sind oft erforderlich

Gute und erfahrene Schweißer können ihr Wissen i.d.R. auch durch entsprechende Prüfbescheinigungen belegen. Besonders häufig sind bei Stellenausschreibungen folgende Bescheinigungen gefragt:

• MIG,
• MAG,
• WIG oder E.

In der Praxis rekrutieren sich Schweißer häufig aus den Berufsgruppen der Metallbauer oder der Schweißer direkt.

Nie ohne vernünftige Schutzkleidung

Einen erfahrenen Schweißer wird man nie ohne vernünftige Schutzkleidung bei der Arbeit sehen, dazu gehört:

• Lederhandschuhe,
• Schweißhelm,
• Lederschürze,
• Spezielle Arbeitskleidung, die die normale Kleidung komplett abdeckt.

Ein guter Schweißer hat immer einen ordentlichen Arbeitsplatz

Einen guten Schweißer erkennt man auch daran, dass er immer an einem ordentlichen Arbeitsplatz arbeitet. Dazu gehört z.B.:

1. Der Arbeitsplatz und auch der Boden ist trocken.
2. Es steht nichts Brennbares in der Nähe, was von Funkenflug beschädigt oder gar angezündet werden könnte.
3. Der Massepol ist sicher am Werkstück fest.

Das Werkstück wird ordentlich gesäubert

Der erfahrene Schweißer weiß, dass Schmutz und Rost am Werkstück zu Blasen und Flecken in der Schweißnaht führt und reinigt daher vor dem Schweiße das Werkstück gründlich: Von Rost, Staub, Körnchen, Lack und sonstigem, was stören könnte.

Stete Weiterbildung und Austausch mit anderen Schweißern

Wer immer wieder auf Weiterbildungsseminare zum Thema Schweißen geht und Messen zum Thema Schweißen besucht, legt gute Voraussetzungen, ein guter Schweißer zu werden. Gleiches gilt für den Austausch mit anderen Schweißern.

Beherrschung aller wesentlichen Schweißarten

Irgendeinen Schweißkurs haben viele gemacht, aber nur wenige Schweißer beherrschen alle wesentlichen Schweißarten, die sich ja von der Technik her wesentlich unterscheiden:

• Gas-Schweißen,
• Lichtbogenschweißen (E-Schweißer),
• Metall-Aktivgasschweißen (MAG-Schweißer),
• Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißer).

Wer als Schweißer erfolgreich sein will, beherrscht alle vier o.a. Techniken, um dann auch das für das Werkstück und die Aufgabe richtige Schweißverfahren jeweils wählen und erfolgreich durchführen zu können.

In unterschiedlichen Arbeitsbereichen werden typischerweise bestimmte Techniken besonders häufig verwendet, für einen Schweißer mit breiter Ausbildung ist das kein Problem: So werden im Kessel- und Behälterbau häufig E-Schweißer benötigt (Lichtbogenhandschweißen), während im Handwerk z.B. bei Gas- und Wasserinstallationen im Regelfall Gas-Schweißer zum Einsatz kommen.

Der beste Schweißer muss nicht immer ein Mann sein

Der beste Schweißer muss nicht immer ein Mann sein, wie Diana Bagautdinova beweist: Bei einem Wettbewerb Russland um die Wahl des besten Schweißers hat sie den ersten Platz belegt. Als einzige Frau im Wettbewerb. Sie siegte bei Arbeitstempo, Qualität und Dichtheit der Schweißstelle. Versteht sich, dass sie gleich mehrere Schweißverfahren beherrscht.

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Innerhalb der Metallbearbeitung gibt es verschiedene Verfahren, die sich großer Beliebtheit erfreuen und täglich im Einsatz sind. Eine dieser Methoden ist das elektrische Handschweißen, auch bekannt als Lichtbogenhandschweißen oder E-Hand-Schweißen.

Hierbei wird eine Stabelektrode verwendet, die in einer Umhüllung ist und während des Schweißvorgangs abschmilzt. Dementsprechend fungiert sie – im Gegensatz zu anderen Verfahren – als zusätzlicher Werkstoff und Elektrode zugleich.

Das elektrische Handschweißen bietet eine Vielzahl wichtiger Vorteile und zählt zu den Verfahren, die eher leicht funktionieren. Wie das Ganze funktioniert und was Sie beachten müssen, das erfahren Sie nachfolgend genauer.

Wie funktioniert das elektrische Handschweißen eigentlich?

Wer sich einmal genauer mit dem elektrischen Handschweißens beschäftigt, der stellt sich irgendwann die Frage – wie funktioniert das Verfahren überhaupt? Nun, diese Art des Schweißens zählt zur Rubrik des Metall-Lichtbogenverfahrens.

Prägendes Merkmal ist der Fakt, dass eine manuell geführte Stabelektrode zum Einsatz kommt. Dieser befindet sich beim Schweißprozess zwischen dem Werkstück und dem Lichtbogen.

Die Stabelektrode besteht aus einem metallischen Kernstab und einer Umhüllung.

Das Funktionsprinzip sieht dabei so aus, dass die Elektrode und der Lichtbogen gegenüber Einflüssen atmosphärischer Art geschützt sind. Was die weitere Funktionalität angeht, so eignet sich dieses Schweißverfahren vorwiegend für Blechdicken ab 1,5 mm.

Worin liegen die Vorzüge des elektrischen Handschweißens?

Entscheiden Sie sich für das E-Hand-Schweißen oder ziehen es zumindest in Erwägung, so sollten Sie in jedem Fall die Vorteile kennen. Einer der wesentlichen Annehmlichkeiten liegt darin, dass die Schutzwirkung besonders gut ist. Dadurch haben Sie die Gelegenheit, Werkstücke selbst im Freien problemlos zu bearbeiten.

Das ist aber nicht alles, denn Sie können verschiedene Stabelektroden verwenden – wodurch es nahezu keinen Werkstoff gibt, den Sie mit diesem Schweißverfahren nicht effizient bearbeiten können. Folglich können Sie Stahlwerkstoffe bearbeiten, ebenso wie Nickel, Aluminium oder Kupfer.

Das einzig zu beachtende ist: Gusseisen ist ein spezielles Material und nur bedingt geeignet. Ansonsten haben Sie nahezu die freie Wahl und können das E-Hand-Schweißen für nahezu alle erdenklichen Werkstücke verwenden.

Sorgfalt und Vorbereitung als wichtige Tipps

Wenn Sie noch nicht allzu viel Erfahrung mit dem elektrischen Handschweißen haben, beachten Sie speziell die beiden folgenden Tipps: Seien Sie so sorgfältig wie nur eben möglich und nehmen Sie sich genug Zeit für die Vorbereitung.

Dazu zählt, das Tragen der Sicherheitsausrüstung ebenso wie das Verwenden der richtigen Stabelektroden. Ist dies erledigt, bereiten Sie alles vor und schauen Sie auch, ob die Gerätschaft funktioniert.

Ist dies gewährleistet, können Sie sich selbst von den Vorzügen des E-Handschweißens überzeugen.

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Wenn Sie UV-Schutz hören, denken Sie im ersten Augenblick, wie wahrscheinlich viele andere Menschen auch, an Sonnenschutz. Aber vor allem Menschen, die in ihrem Beruf schweißen, sind schädlichen UV-Strahlen ausgesetzt.

In allen Ländern der Welt haben eine Vielzahl an Menschen beruflich mit dem Schweißen zutun. Dabei besteht Gefahr, sich wie bei vielen anderen Arbeitstätigkeiten auch, sich am Körper und der Haut zu verletzen. Daher gilt es sich entsprechend zu schützen.

Aber nicht nur UV-Strahlen, die beim Schweißen entstehen, können die Haut bei der Arbeit mit dem Schweißgerät verletzen oder beschädigen. Daher gibt es einige Tipps, wie die Haut bei der Schweißarbeit geschützt werden kann.

Vielzahl an Risikofaktoren

Es wird für Sie nicht verwunderlich erscheinen, dass an Arbeitsplätzen, an denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, eine Vielzahl an Faktoren der Gefährdung berücksichtigt werden müssen. Die Gefährdungsfaktoren können hier sehr vielfältig sein.

Große Hitze, offene Flammen, Rauch, Gase oder glühende Spritzer können Verletzungen an der Haut bewirken. Daher ist vor allem der Hautschutz beim Schweißen besonders wichtig. Aber auch die UV-Strahlung stellt ein Risiko dar.

Diese UV-Strahlen entstehen beim Schweißen mit Elektrizität. Diese UV-Strahlung wird in der Praxis oftmals nicht berücksichtigt. Bei langjähriger Einwirkung dieser Strahlen können jedoch Hautkrebs eine der Folgen sein, die bei Betroffenen auftreten können.

Tipps zum Hautschutz beim Schweißen

Ein Tipp, die Haut des Gesichts beim Schweißen zu schützen, ist das Tragen eines Gesichtsschutzes. So kann das Gesicht vor glühenden Spritzern oder Flammen geschützt und Verbrennungen vermieden werden.

Hochwertige Schutzkleidung ist für den Schweißer extrem wichtig.

Erst die Kombination eines Gesichtsschutzes mit einer Unterziehhaube und einem Schweißschutzschild komplettiert den nachhaltigen Schutz des Gesichtes. Aber nicht nur das Gesicht, sondern auch die Haut am gesamten Körper gilt es beim Schweißen zu schützen.

Ein weiterer Tipp zum Schutz beim Schweißen ist Schweißerschutzkleidung. Diese soll im Allgemeinen von den Gefahren, wie Metallspritzern, Hitze oder Funkenflug schützen. Hier sollte vor allem auch die regelmäßige und gründliche Pflege nicht außer Acht gelassen werden.

Weitere Tipps beim Schweißen

Die bereits angeführte Pflege ist deswegen wichtig, damit die Kleidung nicht an Schutzleistung verliert. Dies könnte der Fall sein, weil die Kleidung im Zuge der Schweißarbeit einer hohen Belastung ausgesetzt ist und nur durch eine gründliche Pflege abgewandt werden kann.

Als dritter Tipp kann angeführt werden, dass auf die Qualität der Schutzausrüstung geachtet werden sollte. Dazu gehört nicht nur der Helm und das Schweißerschild, sondern Schweißershirts und -overalls.

Aber auch Schweißerhosen und -jacken gibt es auf dem Markt. Hierbei sollten Sie auf die Schutzklasse und eine gute Qualität und Verarbeitung achten. Dies gewährleistet nicht nur Langlebigkeit, sondern auch außerordentlich guten Schutz vor Verletzungen.

Welche Erfahrungen konnten Sie mit dem Hautschutz beim Schweißen bereits sammeln können? Teilen Sie Ihre Erlebnisse in den Kommentaren mit uns.

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Schweißer sollten ausreichend Erfahrung im Schweißen haben, damit sie erfolgreich schweißen können. Folgend sind einige Fehlerquellen bei Schweißarbeiten angegeben, die Schweißer beim Schweißen machen können. Versuchen Sie diese Fehler zu vermeiden.

Folgende Fehlerquellen bei Schweißarbeiten sollten vermieden werden:

• Die Benutzung des falschen Schweißgerätes.
• Falsche Einstellungen des Gerätes oder auch fehlerhaftes Zubehör.
• Mangelhafte Vorbereitung, beziehungsweise fehlende Material- oder Schweißkenntnisse.
• Fehlende Schutzbekleidung.
• Falsche Aufstellung, Lagerung oder Transport der Gasflaschen.
• Unzureichende Absicherung der Arbeitsstätte.

1. Die Benutzung des falschen Schweißgerätes

Ein Schweißgerät ist ein Gerät, das Metalle durch Wärmeeinwirkung stoffschlüssig verbindet. Es wird zwischen drei Arten von Schweißgeräten unterschieden: Das Autogen-Schweißgerät, das Elektro-Schweißgerät und das Schutzgas-Schweißgerät. Vorsicht im Umgang mit den Geräten und der benutzten Materialien. Jedes Gerät ist für geeignete Materialien konzepiert.

2. Falsche Einstellungen des Gerätes oder auch fehlerhaftes Zubehör

Beim Elektro- und Schutzgasschweißen ist die richtige Einstellung des Stroms ganz wichtig, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen können. Dazu kommt das Zubehör, welches auch wichtig für die Einstellung ist.

3. Mangelhafte Vorbereitung beziehungsweise fehlende Material- oder Schweißkenntnisse

Der Schweißer muss neben handwerklichen Fähigkeiten, auch ein sehr weit gefächertes Fachwissen besitzen, damit qualitätsgerechte Schweißarbeiten abgeliefert werden können.

4. Fehlende Schutzkleidung

Wenn Sie den Großteil Ihres Arbeitstages mit Schweißen verbringen, brauchen Sie einen umfassenden Schutz. Sie sollten zusätzlich zu den Schutzeinrichtungen am Arbeitsplatz immer geeignete Schutzkleidung tragen. Schweißerschutzkleidung kommt beim Flexen, Schmieden und Schweißen zum Einsatz.

Am Arbeitsplatz sollten Sie immer geeignete Schweißerschutzkleidung tragen.

Diese Kleidung bietet Schutz vor Funkenflug, Metallspritzern, strahlender und konvektiver Hitze sowie gegen kurzzeitigen Kontakt mit ultravioletter Strahlung und Flammen. Zur Schutzkleidung gehören unter anderem: Schweißeroveralls, Schweißershirts, Schweißerhosen und Schweißerjacken.

5. Falsche Aufstellung, Lagerung oder Transport der Gasflaschen

Gasflaschen sind dünnwandige mit sehr hohem Druck beanspruchbare Stahlbehälter. Es besteht durch unsachgemäßen Umgang mit Druckgasflaschen eine erhöhte Explosions-, Unfall- und Brandgefahr.

6. Unzureichende Absicherung der Arbeitsstätte

Sie sollten sicher sein, dass sich keine brennbaren Gegenstände in ummittelbarer Nähe der Schweißstätte befinden. In der Nähe sollte immer ein Feuerlöscher oder Eimer mit Wasser bereitgestellt sein.

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Beide Arten haben klare Unterschiede, doch es gibt auch Ähnlichkeiten. Zum einen wird der Lichtbogen offen eingesetzt. Zudem arbeiten Schweißer bei beiden Verfahren in einer geschützten Atmosphäre. Dies wird durch die Verwendung von Schutzgasen erreicht. Hier gibt es einige Unterschiede hinsichtlich der Gemische.

So gibt es Situationen, in denen es zum Zusammenspiel zwischen Argon und CO2 kommt, aber auch Helium und Stickstoff sind möglich. Sowohl das MIG, als auch das MAG Schweißen sind teilmechanisch und fallen unter das Metallschutzgasschweißen. Nachfolgend dreht sich alles um die Unterschiede, sowie die weiteren Fakten der beiden Verfahren.

Entweder mit inerten oder mit reaktionsfreudigen Gasen

Wer sich mit Metallschutzgasschweißen auseinandersetzt, trifft recht schnell auf die Begriffe inerte und reaktionsfreudige Gase. Der Begriff inert beschreibt Gase, die mit der entstehenden Schmelze keinerlei Reaktion eingehen.

Demgegenüber stehen die reaktionsfreudigen Gase. Wie der Name es schon erahnen lässt, sind diese Gase einer chemischen Reaktion freundlich gesinnt. Während das Metall-Inertgasschweißen also auf reaktionsträge Gase setzt, geht das angewandte Metall- Aktivgasschweißen sehr wohl chemische Reaktionen ein.

Das sind auch die ganz grundsätzlichen Unterschiede dieser beiden Verfahren. Beide Verfahren haben den Vorteil, dass sie für den Großteil der Werkstoffe problemlos geeignet sind.

Die Unterschiede der beiden Verfahren hinsichtlich der Gase

Das Funktionsprinzip bei MIG und MAG Schweißen sind gleich. Der große Unterschied ist jedoch bei den Gasen auszumachen. Beim Metall-Aktivgasschweißen brennt der Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Das ist beim MIG Verfahren identisch.

MIG-Schweißverfahren

Während beim MIG das eingesetzte Schutzgas jedoch aus einem Gemisch besteht, ist dies beim MAG Schweißen anders. Hier wird in den meisten Situationen Argon als einziger Stoff verwendet.

Aufgrund dieser Unterschiede wird das MIG Schweißen eher bei NE-Metallen wie Aluminium genutzt. Das MAG Schweißen dagegen kommt eher in der Stahlbranche zum Einsatz.

In diesen Situationen kommt das jeweilige Verfahren zum Einsatz

Vielfach fragen sich Anwender, welches der beiden Verfahren in welcher Situation besser ist. Nun, die pauschale Antwort gibt es nicht. Der Großteil der Schweißer entscheidet sich bei dieser Angelegenheit aufgrund der zu schweißenden Werkstücke für ein Verfahren.

Beide Methoden sind bewährt und gelten als moderne Lösung innerhalb der Schweißverfahren. Wenngleich die beiden Verfahren sich schon ähneln, so hat auch das WIG Schweißen eine gewisse Ähnlichkeit.

Vielfach machen Neuling den Fehler und verwechseln das MIG und MAG Schweißen miteinander. Zudem gilt es innerhalb der Lichtbögen zu unterscheiden. So gibt es Modelle mit Kurzlichtbogen. Diese eignen sich jedoch eher für das Schweißen in schwierigen Positionen. Ansonsten gilt es noch zwischen den folgenden Lichtbögen zu unterscheiden:

• Langlichtbogen
• Impulslichtbogen
• Sprühlichtbogen

Diese Vorteile bietet das MAG Schweißen

Wer sich unsicher ist und sich nicht entscheiden kann, der sollte sich mit den Vorteilen beschäftigen. Gegenüber anderen Schweißverfahren entsteht beim MAG Schweißen keine Schlacke.

MAG-Schweißverfahren

Doch das ist nicht alles, denn die entstehende Schweißnaht erhält beim MAG Schweißen Schutz vor einer möglichen Oxidation. Weiterhin ist die Arbeitsgeschwindigkeit auf einem ansprechenden Niveau und zusätzlich ist der Wärmeeinfluss sehr viel geringer.

Nicht zuletzt eignet sich das MAG Schweißen für alle erdenklichen Positionen, weshalb es auch als universell einsetzbare Methode gilt.

Diese Vorteile bietet das MIG Schweißen

Gegenüber vielen anderen Schweißverfahren entsteht keine Schlacke und das Schutzgas schützt die Naht vor einer chemischen Reaktion. Da die Arbeitsgeschwindigkeit vergleichsweise hoch ist, fällt die Wärmeeinwirkung auf das zu schweißende Werkstück deutlich sparsamer aus.

Weitere Vorteile des MIG Schweißens bestehen darin, dass es nur zu geringfügigen Verformungen kommt und die Schweißnaht eine exzellente Qualität aufweist. Nicht zuletzt punktet das MIG Schweißen ist seiner Festigkeit, wodurch die Nacharbeit deutlich kürzer ausfällt.

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Über die Gefahren machen sich allerdings nur die wenigsten Gedanken. In diesem Artikel soll es genau darum genauer gehen. Wir möchten Ihnen die fünf ganz großen Gefahren aufzeigen, denen Schweißer ausgesetzt sind.

1. Brandgefahr und Explosion

Beim Schweißen kann es durchaus heiß werden und einige der größten Gefahren sind Brandgefahr und Explosion. Dies passiert vorwiegend bei gebrauchten Geräten, denn oftmals sind hier die Leitungen oder Schläuche nicht mehr dicht.

Infolge kann es passieren, dass Sauerstoff oder Brenngas austritt und dadurch kann es zu einer Explosion kommen. Schweißer sollten dementsprechend darauf achten, vor dem Schweißen den Arbeitsplatz zu prüfen und die erforderlichen Brandschutzmaßnahmen umzusetzen.

2. Elektrische Gefahr

Beim Schweißen gibt es eine weitere Gefahr, die vor allen Dingen bei Elektro-Schweißgeräten auftritt. Nicht selten passiert es, dass bei den elektrisch betriebenenen Geräten die Isolierung unterbricht.

Aus diesem Grund sollten Sie als Schweißer in jedem Fall darauf achten, dass Sie auf keinen Fall mit der Elektrode in Berührung kommen. Wenn Sie ein Elektro-Schweißgerät nutzen, sollten Sie zudem auf einen weiteren Aspekt achten.

So ist es wichtig, dass zwischen dem Boden, dem zu bearbeitendenden Werkstück und dem Schweißgerät eine vernünftige Isolierung besteht. Zudem sollten Schweißer vor dem Beginn sicherstellen, dass eine entsprechend passende Schutzkleidung getragen wird. Auch eine Isoliermatte kann hilfreich sein und die elektrische Gefahr auf ein Minimum reduzieren.

3. Schadstoffe

Eine weitere Gefahr beim Schweißen stellen die Schadstoffe dar. Das Problem beim Schweißen besteht darin, dass es nicht nur einen, sondern mehrere unterschiedliche Schadstoffe gibt. Welche beim Schweißen entstehen, dass hängt von dem ausgewählten Schweißverfahren ab.

Auch der Einsatzbereich ist ein Faktor, der nicht zu verachten ist. Um das Risiko so gering wie möglich zu halten, sollten Sie die Schweißspannung möglichst gering halten. So wird der Schadstoffausstoß minimiert.

Darüber hinaus ist es empfehlenswert, den Schweißstrom nicht zu hoch einzustellen und für eine gut belüftetet Umgebung zu achten.

4. Optische Strahlung

Schweißer sind einigen Gefahren ausgesetzt und dazu zählt auch die optische Strahlung. Insbesondere beim Lichtbogenschweißen schaut die Lage so aus, dass nicht ungefährliche UV-Strahlen entstehen. Dadurch kann es zu Schäden im Gesicht und an den Händen kommen. Auch Augenverletzungen sind möglich.

Aus diesem Grund empfiehlt sich das Tragen von entsprechender Schutzkleidung. Dazu zählen insbesondere der Körper und die Augen, weshalb eine entsprechend hochwertige Brille für die Augen ein Muss darstellt.

5. Lärm

Nicht zuletzt und das ist Gefahr Nummer fünf, ist Lärm ein ständiger Begleiter beim Schweißen. Während der Bearbeitung der Werkstücke werden teilweise 85 dB und mehr erreicht. Wenn ein Schweißgerät also entsprechend zu laut ist und überdurchschnittlichen hohen Lärm verursacht, sollten Sie in jedem Fall einen Gehörschutz in Betracht ziehen.

Dementsprechend gibt es eine Vielzahl an Gefahren, die beim Schweißen lauern.

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Inertgas – was ist es und wodurch zeichnen sie sich aus?

Die Definition von dem Begriff Inertgase lautet wie folgt:

Hierbei handelt es sich um reaktionsträge Gase. Diese können in der Regel nur schwer mit chemischen Reaktionen beteiligt werden. Die gängigsten Formen von Inertgas sind Edelgase wie Helium oder Neon. Auch Argon, Krypton, Radon oder Stickstoff werden häufig verwendet.

Inertgas kann als Gemisch verwendet werden und so ist es auch möglich, Xenon oder CO2 für das Inertgas zu nutzen. Der Begriff Inert stammt aus dem Lateinischen und bedeutet übersetzt träge. Inertgase wie Argon oder Helium sind die meistverwendeten Formen und werden meist als Schutzgas beim Schweißen verwendet.

Inertgase überzeugen mit gleich doppelter Wirkung. Zum einen greifen sie beim Schweißen nicht die Metalle an, da sie reaktionsträge sind. Das ist ein ganz wichtiger Vorteil der Inertgase. Eine weitere Wirkung liegt darin, dass die Schutzgase die Atemluft verdrängt. Somit hindern die Inertgase den Sauerstoff an der Reaktion und geben eine Art Schutzschicht.

Warum wird Inertgase beim Schweißen verwendet?

Inertgase werden beim Schweißen verwendet, um das zu bearbeitende Werkstück vor Materialverzunderungen und Schlackebildungen zu schützen. Außerdem ist Inertgas wichtig, um eine möglichst hohe Qualität zu erreichen und saubere Schweißnähte zu schweißen.

Schutzgase sind unerlässlich zum Schweißen, gerade im Bereich der industriellen Anwendung. Die Notwendigkeit beim Schweißen ist gegeben, da der Sauerstoff sonst mit dem Metall reagieren würde.

Sauerstoff gilt als reaktionsfreudig und da bei den Arbeiten hohe Temperaturen herrschen, würde der Sauerstoff sofort mit dem Metall reagieren. Inertgase werden daher eingesetzt, verdrängen den Sauerstoff und schützen folglich das zu bearbeitende Werkstück.

Weitere wissenswerte Informationen rund um das Inertgas

Inertgase werden meist als Gemisch mit CO2 verwendet. Bei den Schweißarbeiten müssen Anwender aufpassen, ob die Anreicherung mit Kohlenstoff erwünscht ist. Durch die hohen Temperaturen verliert das CO2 seine inerten Eigenschaften und wandelt sich in ein aktives Gas um.

Häufig ist die Anreicherung gewünscht, da der Kohlenstoff die hergestellte Schweißverbindung erhärtet. Inertgas hat demzufolge eine sehr hohe Bedeutung beim Schweißen.

Bei vielen Schweißarten funktioniert es gar nicht ohne Schutzgas. Welches Gemisch jedoch letztendlich gewählt wird, das hängt von dem Budget und dem Verwendungszweck ab.

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MIG-Schweißen steht für Metall-Inert-Gasschweißen. Es kommt ein nicht-aktives Gas zum Einsatz. Das heißt, das Gas reagiert absolut gar nicht mit dem Schweißgut. Meistens wird nur Argon-Gas verwendet, weil es günstiger ist. Es kann aber auch Helium verwendet werden. Das ist allerdings etwas teurer. Es gibt auch eine Mischung aus Argon und Helium. MIG-Schweißen wird meistens bei Edelmetallen wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer und ähnlichen verwendet. Es wird deshalb genutzt, weil das Gas nicht mit dem Schweißgut reagiert.

MAG Schweißen

MAG steht für Metall-Aktiv-Gasschweißen. Es wird bei normalem Stahl-Schweißen bzw. bei normalem Schweißen angewendet. Es werden beim MAG Schweißen keine edleren Materialien wie Edelstahl oder Aluminium verbunden.

Es wird in der Regel CO2-Gas oder eine Mischung Namens CO2-Argon verwendet. Das Gas hat beim MAG-Schweißen die Aufgabe das Schweißgut vor dem Eindringen von Sauerstoff zu schützen. In der Regel wird auch noch etwas Sauerstoff zum Gas hinzugegeben, um einen stabileren Lichtbogen zu erzeugen.

WIG Schweißen

WIG steht für Wolfram-Inert-Gas-Schweißen. Bei WIG Schweißen wird ähnlich vorgegangen wie beim MAG-Schweißen. Allerdings mit einem Unterschied: Aus dem Schweißgerät kommt kein Draht raus, der beim Schweißen die Schweißnaht erzeugt. Es ist stattdessen eine nicht-abschmelzende Wolfram-Elektrode verbaut. Diese Elektrode braucht eine edlere Umgebung wie zum Beispiel Argon oder Helium, damit sie nicht verbrennt oder zerstört wird.

Punktschweißen

Punktschweißen kann Nähte sicher verbinden und sorgt so für einen sicheren Halt. Das Besondere ist, dass es ohne Schutzgas auskommt. Es wird daher vor allem in der Blechverarbeitung eingesetzt. Insbesondere beim Fahrzeugbau kommt es zum Einsatz. Eine weitere Besonderheit ist, dass mit dem Punktschweißen auch nicht verschweißbare Stoffe verbunden werden können. Es wird bei Aluminium kaum genutzt.

Lichtbogenschweißen

Lichtbogenschweißen ist ein Sammelbegriff für verschiedene Schweißverfahren. Dazu gehören u.a. das WIG- und MAG-Schweißen. Beim Lichtbogenschweißen wird die notwendige Temperatur durch elektrischen Strom erzeugt. Dabei entsteht ein bis zu 4200°C heißer Lichtbogen. Der Strom kann, je nach Schweißverfahren, Wechselstrom oder Gleichstrom sein. Gezündet wird der Lichtbogen, sobald die Elektrode kurz das Werkstück berührt und einige Millimeter zurückgezogen wird. Neben den bereits genannten Lichtbogenschweißverfahren gibt es auch noch das WP-Schweißen. Hier wird der Lichtbogen durch eine wassergekühlte Düse beschränkt.

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Schweißerschutzprodukte bieten Sicherheit beim Schweißen. Dabei ist ganz unwichtig, welches Schweißverfahren eingesetzt wird: Die entsprechende Schweißerschutzeinrichtung ist eine Notwendigkeit – für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz der Schweißer. Beim Schweißen gibt es nämlich viele Gefährdungen. Diese müssen vor Auswahl der Schweißerschutzeinrichtungen betrachtet werden. Schweißer müssen mit Arbeitsschutzprodukten ausgestattet werden, die den optimalen Schutz gegen die Gefahrenquellen am jeweiligen Schweißarbeitsplatz bieten.

Die Schweißrauche sind aus feinen Partikeln (Staub) zusammengesetzt, die beim Schweißen entlassen werden. Beim Schweißen kann der Schweißrauch von den in der Umgebung beschäftigten Personen sowie vom Schweißer selbst eingeatmet werden. Um Schweißrauche und andere gefährliche Substanzen aus der Luft zu filtern, werden Atemschutzmasken eingesetzt. Unter den Atemschutzmasken werden Halbmasken mit Partikelfilter und Vollmasken unterschieden.

Beim Schweißen werden mehrere Arten von Strahlungen ausgesendet. Die unsichtbaren, kürzeren Ultraviolettstrahlen lösen das Verblitzen der Augen aus, auf die Weise dass sie eine Infektion des Auges hervorrufen und auch die Haut verbrennen können. Die Schweißerstrahlungen führen zu ausgesprochen starken Blendungen, besonders bei den Nachbararbeitsplätzen. Mit professionellen Schutzbrillen sind Augen optimal geschützt vor solchen Verletzungen.

Zu den am häufigsten verwendeten Gegenständen persönlicher Schutzaurüstung gehört Schutzkleidung für Schweißer. Qualitätvolle Schutzanzüge aus atmungsaktiven Materialien, die auf dem Markt angeboten werden, zeichnen sich besonders durch ihren hohen Komfort und zuverlässigen Schutz aus. Zum Gehörschutz während des Schweißens werden Gehörschutzstöpsel, Bügelgehörschützer, Kapselgehörschützer und Gehörschutz- Otoplastiken angeboten. Idealen Schutz während den Schweißarbeiten bieten Schweißmasken, die mit besonderem Schutzglas ausgestattet sind, das sich automatisch verdunkelt und die Augen des Schweißers im sichtbaren Spektrum vor der Lichtstrahlung schützt. Perfekten Kopfschutz bieten Schutzhelme, die äußerst komfortabel sind und über  einen hohen Sicherheitsstandard verfügen. Erstklassigen Schutz für das Handschweißen bieten Schweißerjacken aus Leder.

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Zunächst einmal gilt es zwischen den Verfahren zu unterscheiden. Fallen kleinere Reparaturen am Auto an oder es soll nur etwas Kleines geschweißt werden, so eignet sich das Fülldrahtschweißen am ehesten.

Bei dickeren Blechstärken ist das Elektroden Schweißen ein qualitativ Gutes und vor allen Dingen beliebtes Verfahren. Genauso häufig werden das Metall-Aktivgas Schweißen sowie das Wolfram-Inertgas Schweißen verwendet. Doch ehe mit dem Schweißen begonnen wird, gilt es zunächst einmal einige Schweißregeln zu berücksichtigen.

Persönliche Schutzausrüstung ist unerlässlich

Neben dem Schweißverfahren gilt es auch auf die Schweißmaschine zu achten. Doch das sind nur einige Dinge, auf die ein Anwender bereits vorab achten muss. Eine persönliche Schutzausrüstung ist unerlässlich, um Unfälle beim Schweißen vorzubeugen.

Um ein perfektes Arbeitsergebnis zu erzielen, muss auch die Arbeitstechnik erlernt werden. Ansonsten kann es passieren, dass die Schweißnaht nicht hält. Eine sorgfältige Vorbereitung in Form einer Schutzausrüstung ist demzufolge genauso essentiell wie die Schweißtechnik.

Besonders wichtig ist die Schutzkleidung wie eine Brille, Schweißhandschuhe oder auch die passenden Schuhe. Vor dem Schweißen sollte ein Anwender stets darauf achten, dass die Schutzausrüstung richtig sitzt und keine Unfälle passieren.

Arbeitsumgebung absichern

Ist die Schutzkleidung angezogen, die Schweißtechnik erlernt und das Schweißverfahren gewählt, so gilt es auch die Arbeitsumgebung abzusichern. Das bedeutet, dass der Arbeitstisch sauber und gut beleuchtet ist.

Hinzu kommen beispielsweise Schraubzwingen und alle weiteren Hilfsmittel, die der Anwender für das Schweißen benötigt. Außerdem muss zwangsläufig darauf geachtet werden, dass keine entzündbaren Gegenstände in der Nähe liegen.

Sobald die Vorbereitungen abgeschlossen sind, geht es endlich in den Bereich der Praxis. Empfehlenswert für Anfänger ist es, einige Testbleche zu nutzen und daran die Schweißposition oder die Schwingungen zu verinnerlichen.

Übung macht den Meister

Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erzielen, sollte auch die Haltung und der Winkel passen. Viele Schweißer schwören drauf, dass der optimale Winkel bei etwa 45° liegt. Wichtig ist, dass gerade zu Beginn jede Naht kontrolliert wird.

Und es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen. Übung macht den Meister und deshalb ist es gut, regelmäßig das Schweißen zu üben. So werden Anwender in nur kurzer Zeit sehr gute Schweißergebnisse erzielen.

Wichtig ist auch, dass Sie als Anwender die von uns präsentierten Tipps beherzigen und jedes Mal die Schweißumgebung absichern. Sollten Sie eine Pause machen, so stellen Sie danach sicher, dass die Schutzkleidung richtig sitzt. Diese Tipps werden ihnen helfen, die bestmöglichen Schweißergebnisse zu erzielen.

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